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Umicore – Vorreiter auf dem Gebiet der Vakuum-Hartlote
Jahrzehntelange Erfahrung im Bereich flussmittelfreies Hartlöten
Umicore verfügt über mehr als zwei Jahrzehnte Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung von hochwertigen Hartlotlegierungen für flussmittelfreie Lötverbindungen – insbesondere auf dem Gebiet der Hochvakuum-Anwendungen. Seit über 20 Jahren fertigt und liefert Umicore hochreine Hartlotlegierungen für technologisch anspruchsvolle Komponenten wie Vakuumröhren oder Thyristoren. Auch bei vielen anderen elektrischen und elektronischen Komponenten werden die hochreinen Hartlotlegierungen von Umicore verwendet.
Heute ist Umicore bekannt als einer der führenden Hersteller von hochreinen Materialien für die Verbindungstechnologie. Unsere Erfolge bei der Entwicklung und Herstellung dieser anspruchsvollen Materialien haben es uns ermöglicht, für eine ganze Reihe von Anwendungen Maßstäbe zu setzen. Mit Hilfe unserer Hartlote können Bauteile hergestellt werden, die ein Hochvakuum zuverlässig über einen Zeitraum von 20 - 30 Jahren aufrecht erhalten. Die vielen Jahre, in denen die Hartlote von Umicore erfolgreich angewendet wurden, sind der beste Beweis dafür, dass eine solch hohe Leistung und Zuverlässigkeit gleichbedeutend ist mit dem Namen Umicore.
Anwendungstechnik und Entwicklung
Im Bereich Entwicklung und Anwendungstechnik steht Umicore eine ganze Batterie von metallurgischen High-Tech Analysegeräten für eine große Bandbreite von verschiedenen Tests zur Verfügung. Diese Dienstleistungen erstrecken sich auf:
- die Ausführung von Hartlötexperimenten im Schutzgasvakuum,
- die metallographische Untersuchung von hartgelöteten Verbindungen,
- die Bestimmung mechanischer und physikalischer Eigenschaften von Materialien,
- eine komplette Anlage mit Produktionsausrüstung (Vakuum-Induktionsschmelzanlage, Walzwerke, Drahtziehanlagen)
- Unterstützung bei der Entwicklung neuer Hartlotmaterialien,
Alle gebräuchlichen Methoden der Komponenten und Spurenanalyse stehen zur Verfügung, einschließlich: GDMS, CDS, ICP-OES, und XRF. Für die Oberflächenanalyse stehen folgende Methoden zur Verfügung: XPS, SIMS, AES und SAM, und für die Mikrostrukturanalyse: TEM, SEM/EDS, und WDS.
Unsere Anwendungstechnik besteht aus Werkstoffexperten mit internationaler Erfahrung. Dieser reiche Wissens- und Erfahrungsschatz steht unseren Kunden von der Entwicklungsphase bis zur Herstellung des Produkts zur Verfügung. Und in Bezug auf Hartlotprobleme sind wir jederzeit für Sie da und versuchen schnell eine Lösung zu finden.
Werkzeugentwicklung und Fertigung
Unsere Expertise auf dem Gebiet der Werkzeugentwicklung und Herstellung von Bauteilen versetzt uns in die Lage, die anspruchsvollsten Kundenwünsche in Bezug auf Formteile schnell in kundenspezifische Lösungen umzusetzen. Je nach Wünschen unserer Kunden können wir Werkzeuge in unterschiedlichsten Ausführungen in kompakter oder modularer Form herstellen.
Tabelle der Standardlegierungen
Weitere Hartlotlegierungen
Die oben aufgeführten Zusammensetzungen stellen die häufiger verwendeten Hartlote dar. Abgesehen davon aber stellen wir für besondere Anwendungen unserer Kunden spezielle Hartlotlegierungen in anderen Zusammensetzungen her. Unsere Spezialisten der Anwendungstechnik werden Ihre besonderen Wünsche gerne mit Ihnen besprechen und auswerten.
Standardlieferformen
Streifen/Folie
Dicke: 0.03 mm (0.0001'')
Breite: 5< x <130 mm (0.200''< x <5.0'')
Draht
Durchmesser: 0.1 - 4.0 mm ( 0.004'' - 0.160'')
(abhängig von der Legierung)
Formstücke:
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Drahtringe
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Ronden, Ringscheiben, Quadrate, etc.
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Sonderformen
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Bitte schauen Sie sich unseren Artikel zum Thema "Umicore und ABB entwickeln neues Verfahren zur materialsparenden Herstellung von Hartlotringscheiben"
in der Zeitschrift Metall, Ausgabe November 2007, an! |